ตามมาตรฐานกลุ่ม "แนวทางการจัดระดับประสิทธิภาพพลังงานของสถานีอากาศอัด" (หมายเลขมาตรฐาน: T/CGMA 033001-2018) ระดับประสิทธิภาพพลังงานของสถานีอากาศอัดแบ่งออกเป็น 5 ระดับ โดยระดับ 1 คือ ดีที่สุด.
เนื่องจากเป็นหนึ่งในสามอุปกรณ์อุตสาหกรรมปลายทางของระบบมอเตอร์ เครื่องอัดอากาศจึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การผลิต ปิโตรเคมี ยา เหล็กกล้า เรือ และการบิน ระบบอัดอากาศให้การสนับสนุนที่สำคัญสำหรับอุปกรณ์นิวแมติก เครื่องมือ ระบบควบคุม และอุปกรณ์ไฟฟ้าในกระบวนการผลิต อย่างไรก็ตาม เนื่องจากระบบอัดอากาศมักต้องการการทำงานอย่างต่อเนื่อง การใช้พลังงานจึงสูงมาก ข้อมูลแสดงให้เห็นว่าการใช้พลังงานต่อปีของสถานีอัดอากาศอยู่ที่ประมาณ 500 พันล้านกิโลวัตต์ชั่วโมง คิดเป็น 9.4% ของการผลิตไฟฟ้าต่อปีของประเทศ ซึ่งแสดงให้เห็นถึงการใช้พลังงานมหาศาล
เพื่อส่งเสริมการพัฒนาที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและคาร์บอนต่ำ นโยบายระดับชาติได้กำหนดให้เครื่องอัดอากาศเป็นอุปกรณ์ประหยัดพลังงานที่สำคัญ และประสิทธิภาพการใช้พลังงานของระบบจะได้รับการปรับปรุงผ่านการปรับปรุงทางเทคโนโลยีและการเพิ่มประสิทธิภาพการจัดการ มาตรการประหยัดพลังงานประกอบด้วยการออกแบบระบบอัดอากาศให้เหมาะสม การใช้อุปกรณ์ประหยัดพลังงาน และการบำรุงรักษาตามปกติเพื่อลดการรั่วไหลและของเสีย นอกจากนี้ การใช้เทคโนโลยีควบคุมการแปลงความถี่ขั้นสูงและคอมเพรสเซอร์ประสิทธิภาพสูงสามารถลดการใช้พลังงานของระบบอัดอากาศได้อย่างมาก การประหยัดพลังงานในสถานีอัดอากาศไม่เพียงแต่ช่วยลดต้นทุนการดำเนินธุรกิจเท่านั้น แต่ยังช่วยลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนอีกด้วย ซึ่งมีบทบาทสำคัญในการบรรลุเป้าหมายคาร์บอนสูงสุดในประเทศของฉันและความเป็นกลางของคาร์บอน
การส่งเสริมการปรับปรุงระบบเครื่องอัดอากาศแบบประหยัดพลังงานถือเป็นประเด็นสำคัญที่เป็นข้อกังวลร่วมกันสำหรับองค์กรธุรกิจและประเทศ นอกจากนี้ยังเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการปรับปรุงประสิทธิภาพทางอุตสาหกรรมและปกป้องสิ่งแวดล้อม
ศักยภาพในการประหยัดพลังงาน
ได้รับผลกระทบจากปัจจัยต่างๆ เช่น การออกแบบก๊าซ เครื่องอัดอากาศ และเครื่องอบแห้ง เกือบ 50% ของสถานีอัดอากาศที่ให้บริการในจีนในปัจจุบันไม่สามารถเข้าถึง "ประสิทธิภาพการใช้พลังงานระดับ 5" ได้
ศักยภาพของระบบ: ความแตกต่างด้านประสิทธิภาพระหว่างระดับ 5 และระดับ 1 คือ 45%;
ศักยภาพของอุปกรณ์: ความแตกต่างด้านประสิทธิภาพระหว่างระดับ 3 และระดับ 1 ของมาตรฐานประสิทธิภาพการใช้พลังงานของเครื่องอัดอากาศคือ 20% ความแตกต่างของพลังงานระหว่างผลิตภัณฑ์ที่มีมาตรฐานผลิตภัณฑ์เครื่องเป่าที่แตกต่างกันจะสูงถึง >20%
อุปกรณ์ในสถานีอัดอากาศส่วนใหญ่ประกอบด้วย: หน่วยอัดอากาศ, อุปกรณ์อบแห้งและฟอกอากาศอัด, อุปกรณ์ตรวจสอบ, อุปกรณ์จ่ายไฟและจำหน่าย, ระบบทำความเย็น, ระบบท่อส่งลมอัด ฯลฯ การสร้างพลังงานอย่างมีประสิทธิภาพระดับหนึ่ง สถานีอัดอากาศเป็นโครงการที่เป็นระบบซึ่งต้องมีการประเมิน การวางแผน และการออกแบบที่ครอบคลุมตามความต้องการก๊าซของผู้ใช้ สภาพการทำงาน ความผันผวนของก๊าซ ฯลฯ
วิธีการวัดและการคำนวณประสิทธิภาพการใช้พลังงานในการทำงานของสถานีอัดอากาศ การทดสอบและคำนวณประสิทธิภาพพลังงานของหน่วยอัดอากาศแบบปริมาตรหรือหน่วยเครื่องอัดอากาศแบบแรงเหวี่ยง และวิธีการทดสอบและคำนวณเครื่องทำลมแห้งควรเป็นไปตามมาตรฐานแห่งชาติที่เกี่ยวข้อง .
หลังจากชี้แจงความต้องการก๊าซของผู้ใช้แล้ว [ความดัน ปริมาตรก๊าซ ระดับการฟอกอากาศอัด (จุดน้ำค้าง ปริมาณน้ำมัน ปริมาณฝุ่น)] ยังจำเป็นต้องพิจารณาการเลือกอุปกรณ์ เช่น เครื่องอัดอากาศและเครื่องเป่าลมอัด ลักษณะสำคัญ ระดับสติปัญญา และความเสถียรของการควบคุมอัจฉริยะ การควบคุมการปฏิบัติงาน โครงสร้างเครือข่ายท่อ และประเด็นอื่นๆ
บทบาทของการทดสอบประสิทธิภาพพลังงานของสถานีอัดอากาศ
ตามค่าประสิทธิภาพพลังงานที่วัดได้ ให้ประเมินระดับประสิทธิภาพพลังงานที่แท้จริง และค้นหาช่องว่างที่มีระดับประสิทธิภาพพลังงานสูง
ตามค่าประสิทธิภาพพลังงานที่วัดได้ ให้เปรียบเทียบตัวบ่งชี้ที่ดีเยี่ยมและเข้าใจพื้นที่การประหยัดพลังงาน
ประเมินปริมาณการประหยัดพลังงาน ประมาณการต้นทุนการลงทุน และคำนวณผลประโยชน์จากการลงทุน
อุตสาหกรรม Rishengยึดมั่นในทัศนคติของ "นวัตกรรมและการประหยัดพลังงาน" มาโดยตลอด และจากการสั่งสมเทคโนโลยีมาสามสิบปี ทำให้มีความก้าวหน้าและสะสมความแข็งแกร่งอย่างต่อเนื่องสำหรับ "สถานีอากาศอัดที่ประหยัดพลังงานระดับแรก" และ "ประหยัดพลังงานระดับแรก" อุปกรณ์รวมอากาศอัด"