เครื่องเป่าลมอัดทำงานในสภาพแวดล้อมของสถานีอัดอากาศที่มีอุณหภูมิสูงและมีความชื้นสูง หากขาดประสิทธิภาพในการป้องกันการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยม อายุการใช้งานของอุปกรณ์ก็จะสั้นลงอย่างมาก นอกจากผลิตภัณฑ์สแตนเลสและการชุบโครเมี่ยม กระบวนการชุบสังกะสี การป้องกันสียังเป็นวิธีป้องกันการกัดกร่อนที่ใช้กันมากที่สุด
1. การจำแนกสภาพแวดล้อมป้องกันการกัดกร่อน
ตามข้อกำหนดของมาตรฐานแห่งชาติ GB/T 307902-2014 บรรยากาศแบ่งออกเป็น 6 ระดับที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ได้แก่ C1 มีฤทธิ์กัดกร่อนต่ำมาก C2 มีฤทธิ์กัดกร่อนต่ำ C3 มีฤทธิ์กัดกร่อนปานกลาง C4 มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง C5I มีฤทธิ์กัดกร่อนมาก ( อุตสาหกรรม) และ C5M มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง (ทางทะเล)
ขอแนะนำอย่างยิ่งให้ทำการทดสอบการสัมผัสกับชิ้นงานมาตรฐานเพื่อการกำหนดเกรดการกัดกร่อนที่แม่นยำ เกรดการกัดกร่อนถูกกำหนดโดยการสูญเสียมวลหรือความหนาของตัวอย่างมาตรฐานที่ทำจากเหล็กเหนียวและ/หรือสังกะสีหลังจากสัมผัสในปีแรก สำหรับตัวอย่างมาตรฐานและวิธีที่ควรได้รับการปฏิบัติก่อนและหลังการสัมผัส โปรดดูรายละเอียดในมาตรฐาน GB/T 19292.4
การใช้ข้อมูลการสูญเสียมวลหรือความหนาจากการสัมผัสน้อยกว่าหรือมากกว่าหนึ่งปีเพื่อคาดการณ์การสัมผัสเป็นเวลาหนึ่งปีนั้นไม่น่าเชื่อถือและไม่ได้รับอนุญาต เมื่อให้คะแนนการกัดกร่อนตามมวลหรือการสูญเสียความหนาของตัวอย่างเหล็กและสังกะสี อาจได้รับผลลัพธ์ที่แตกต่างกันในบางครั้ง ในกรณีนี้ควรจัดเป็นประเภทที่มีฤทธิ์กัดกร่อนมากกว่า
หากไม่สามารถวางตัวอย่างมาตรฐานในสภาพแวดล้อมจริงเพื่อพิจารณาสำหรับการทดสอบการสัมผัสได้ ระดับการกัดกร่อนสามารถประเมินได้โดยการอ้างอิงถึงตัวอย่างด้านสิ่งแวดล้อมทั่วไปที่เกี่ยวข้อง แต่ตัวอย่างเหล่านี้มีไว้เพื่อการอ้างอิงเท่านั้น และบางครั้งอาจทำให้เข้าใจผิดได้
โดยการวัดการสูญเสียมวลหรือความหนาจริงเท่านั้นจึงจะสามารถกำหนดเกรดการกัดกร่อนที่แม่นยำได้
หมายเหตุ: ระดับการกัดกร่อนสามารถประมาณได้โดยการรวมปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม เช่น เวลาความชื้นต่อปี ความเข้มข้นเฉลี่ยของซัลเฟอร์ไดออกไซด์ต่อปี และการตกตะกอนของคลอไรด์เฉลี่ยต่อปี
2. การรักษาพื้นผิวก่อนฉีดพ่น
ก่อนที่จะทาสีชิ้นงาน จำเป็นต้องดำเนินการกำจัดสนิมและการปนเปื้อนอย่างครอบคลุมและทั่วถึงเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีฝุ่นทราย ตะไบเหล็ก ตะกรันเชื่อม สนิม น้ำมัน และสิ่งสกปรกอื่น ๆ บนพื้นผิวของชิ้นงาน เพื่อให้ สามารถบรรลุสภาวะเรียบและสะอาดเพื่อปรับปรุงการยึดเกาะของสารเคลือบ การพ่นทรายเป็นวิธีการกำจัดสนิมและการปนเปื้อนที่ตรงและมีประสิทธิภาพมาก ซึ่งใช้อากาศอัดเป็นแหล่งพลังงานในการพ่นวัสดุ (เช่น แร่ทองแดง ทรายควอทซ์ กากกะรุน ทรายเหล็ก ทรายไหหลำ) ด้วยความเร็วสูงไปยังพื้นผิวของ ชิ้นงานที่จะบำบัดเพื่อเปลี่ยนรูปลักษณ์หรือรูปร่างของพื้นผิวชิ้นงาน ด้วยผลกระทบและผลการตัดของการเสียดสีบนพื้นผิวของชิ้นงาน พื้นผิวชิ้นงานจะได้รับความสะอาดเฉพาะและระดับความหยาบที่แตกต่างกัน จากนั้นช่วยเพิ่มการยึดเกาะระหว่างมันกับการเคลือบ ขยายความทนทานของการเคลือบ และเอื้อต่อการ ผลการปรับระดับและการตกแต่งของการเคลือบ
วัสดุทรายที่ใช้ในการพ่นทรายควรมีลักษณะแข็ง เป็นมุม แห้ง (ความชื้น < 2%) และไม่มีดินและสิ่งสกปรกอื่นๆ ในหมู่พวกเขาการเลือกแร่ทองแดงที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสามารถให้ผลการกำจัดสนิมได้ดีขึ้น ขนาดอนุภาคของทรายควรเป็น 0.5-1.5 มม. ซึ่งควรทำให้แห้งก่อนคัดกรองและเก็บไว้ในโรงเรือนหรือในอาคาร แรงดันหัวฉีดที่เหมาะสมที่สุดอยู่ในช่วง 6.2MPa-6.9MPa และควรเปลี่ยนหัวฉีดทันเวลาเมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางรูรับแสงเพิ่มขึ้น 25% ควรควบคุมระยะห่างระหว่างหัวฉีดและพื้นผิวท่อเมทริกซ์ที่ 100-300 มม. และควรป้องกันชิ้นส่วนที่ไม่พ่นทรายก่อนการพ่นทราย มุมที่เหมาะสมระหว่างทิศทางการฉีดและพื้นผิวท่อเมทริกซ์ปกติคือ 15 องศา -30 องศา เกรดการพ่นทรายคือ SSPC SP10 (Sa2.5) ซึ่งใกล้เคียงกับการพ่นทรายสีขาว พื้นผิวควรปราศจากจาระบี สิ่งสกปรก ฝุ่น ออกไซด์ สนิม สี ออกไซด์ ผลิตภัณฑ์กัดกร่อน และสารแปลกปลอมอื่น ๆ ที่มองเห็นได้เท่านั้น อนุญาตให้มีคราบเล็กน้อยและพื้นที่คราบต้องไม่เกิน 5% ของพื้นที่ผิวทั้งหมด
3. การควบคุมสภาพแวดล้อมการพ่นสี
ก่อนทาสีควรคำนึงถึงปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อมในการก่อสร้าง เช่น ความแห้ง การไหลเวียนของอากาศ สภาพแสง เป็นต้น ควรควบคุมอุณหภูมิโดยรอบให้อยู่ในช่วงไม่น้อยกว่า 5 องศา และไม่เกิน 40 องศา ในแง่ของความชื้นสัมพัทธ์ ข้อกำหนดทั่วไปไม่เกิน 85% สำหรับสีอะคริลิคขั้นกลาง สีทับหน้าโพลียูรีเทน (I-990) ความชื้นสัมพัทธ์ไม่ควรเกิน 80% สีรองพื้นสังกะสีอนินทรีย์ (I{{5} }) เมื่อความชื้นสัมพัทธ์ต่ำกว่า 55% จำเป็นต้องพิจารณาใช้ไอน้ำหรือสเปรย์น้ำ และมาตรการอื่นๆ เพื่อปรับปรุงความชื้นสัมพัทธ์ อุณหภูมิพื้นผิวโลหะควรสูงกว่าอุณหภูมิจุดน้ำค้างมากกว่า 3 องศา มิฉะนั้นจะต้องหยุดการก่อสร้างการพ่นสี ห้ามก่อสร้างกลางแจ้งในสภาพอากาศที่มีฝน หิมะ หมอก และเมื่อมีลมเกินระดับ 4 หากมีน้ำค้างแข็งและน้ำค้างบนพื้นผิวที่จะทาสี ห้ามทำการก่อสร้างโดยเด็ดขาด ต้องมั่นใจการไหลเวียนของอากาศในพื้นที่ก่อสร้าง และควรป้องกันไม่ให้ฝุ่นและสิ่งแปลกปลอมอื่น ๆ ลอยในระหว่างกระบวนการทาสีและการบ่ม
4. ควบคุมความหนาของสีสเปรย์
มักมีความเข้าใจผิดว่ายิ่งเคลือบสีหนาก็ยิ่งดี แต่ก็ไม่เป็นเช่นนั้น การเคลือบที่หนาหรือบางเกินไปก็มีข้อเสีย การเคลือบบางเกินไปจะทำให้ประสิทธิภาพการป้องกันการกัดกร่อนไม่ดี พื้นผิวชิ้นงานเกิดสนิมได้ง่าย และอาจทำให้สีหลุดออกเนื่องจากการเปราะเกินไป หากการเคลือบหนาเกินไป จะทำให้เกิดความเครียดภายในสูง ทำให้เกิดการแตกร้าวและการเสียรูป และทำให้เกิดปัญหาลักษณะที่ปรากฏได้ง่าย เช่น การสะสมของการไหล และต้นทุนจะเพิ่มขึ้นตามลำดับ ดังนั้นควรปรับความหนาของสีให้เหมาะสมตามช่วงที่เหมาะสมตามประเภทสีต่างๆ ที่ใช้ โดยปกติความหนาของสีจะถูกวัดโดยเครื่องมือวัดความหนาของสีเคลือบเพื่อให้แน่ใจว่าความหนาของสีเคลือบแต่ละสีตรงตามข้อกำหนดของกระบวนการ
5.การทดสอบการยึดเกาะของสี
การยึดเกาะของสีมีผลอย่างมากต่อประสิทธิภาพและอายุการใช้งานของสารเคลือบ หากแรงยึดเกาะไม่เพียงพอ สารเคลือบก็จะหลุดออก วิธีการทดสอบทั่วไป ได้แก่ วิธีกริดและการทดสอบแบบดึง เพื่อทดสอบการยึดเกาะของสีอย่างรวดเร็วและง่ายดาย สามารถใช้เครื่องทดสอบการยึดติดแบบดึงออกแบบพกพาเพื่อตรวจจับการยึดเกาะของสีอย่างง่ายดาย มีประสิทธิภาพ และแม่นยำ โดยทั่วไป ความแข็งแรงในการเปิดมากกว่าหรือเท่ากับ 5Mpa สามารถตอบสนองข้อกำหนดการป้องกันการกัดกร่อนของสภาพแวดล้อมการใช้งานส่วนใหญ่ได้
6. ข้อกำหนดด้านคุณภาพสีสเปรย์
ควรพ่นสีรองพื้นป้องกันการกัดกร่อนภายในภาชนะและท่อให้เท่ากัน และไม่ควรมีข้อบกพร่อง เช่น การแขวนลอย อนุภาค และฟองอากาศ
ฟิล์มสีที่เสร็จแล้วควรมีลักษณะแน่น สวยงาม และใจกว้าง ลักษณะของพื้นผิวเรียบควรเรียบเนียน สีสม่ำเสมอ และห้ามปรากฏการณ์การขาดหายไปและการเคลือบผิวผิดโดยเด็ดขาด
หากฟิล์มสีบนพื้นผิวของภาชนะและท่อมีฟอง ไหลห้อย มีรูเข็ม สีแทรกซึม เปลือกส้มซีดจาง หลุดลอก ฯลฯ จะต้องตัดแต่งออก
ฟิล์มสีควรอยู่ในสภาพแห้ง ไม่ติด และมีความแข็งระดับหนึ่ง (ขูดเล็บโดยไม่มีรอยขีดข่วน)
สีฟิล์มสีควรสอดคล้องกับสีผลิตภัณฑ์ของบริษัท (โดยภาพที่ตัดกันกับบัตรสี)