ข้อเสียของเครื่องอบอากาศแช่แข็งคืออะไร?

เครื่องเป่าอากาศเย็นได้กลายเป็นอุปกรณ์หลักสำหรับการบำบัดอากาศอัดโดยอาศัยหลักการของ "การวิเคราะห์ความเย็นและการวิเคราะห์น้ำ" และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตอุตสาหกรรมการรักษาพยาบาลอาหารและสาขาอื่น ๆ อย่างไรก็ตามอุปกรณ์ "ทุกรอบ" ดูเหมือนจะไม่สมบูรณ์แบบ: การใช้พลังงานสูงการบำรุงรักษาที่ซับซ้อนการปรับตัวด้านสิ่งแวดล้อมที่ จำกัด และปัญหาอื่น ๆ กำลังเพิ่มค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานขององค์กรอย่างเงียบ ๆ บทความนี้จะวิเคราะห์ข้อบกพร่องที่แท้จริงของเครื่องเป่าอากาศในตู้เย็นจากมิติของประสิทธิภาพการใช้พลังงานความยากลำบากในการบำรุงรักษาข้อ จำกัด ด้านสิ่งแวดล้อมคอขวดประสิทธิภาพการพิจารณาค่าใช้จ่าย ฯลฯ รวมกับกรณีจริงเพื่อช่วยให้ผู้ใช้ประเมินการบังคับใช้อุปกรณ์อย่างละเอียด

เนื้อหา
1. การใช้พลังงานสูง: ไฟฟ้าที่มองไม่เห็น "Eater"

2. การบำรุงรักษาที่ซับซ้อน: ความเสี่ยงในการหยุดทำงานและความต้องการระดับมืออาชีพ

3. การปรับตัวด้านสิ่งแวดล้อมไม่ดี: ความท้าทายหลายประการของอุณหภูมิความชื้นและระดับความสูง

4. คอขวดประสิทธิภาพ: ขีด จำกัด การอบแห้งที่ไม่สามารถหักได้

5. กับดักต้นทุน: แรงกดดันคู่ของการลงทุนเริ่มต้นและค่าใช้จ่ายระยะยาว

6. การเปรียบเทียบทางเลือก: สถานการณ์ใดที่ควรยกเลิกการแช่แข็ง?

1. การใช้พลังงานสูง: ไฟฟ้าที่มองไม่เห็น "Eater"
1.1 ข้อเสียการใช้พลังงานธรรมชาติของระบบทำความเย็น
หลักการหลักของเครื่องอบแห้งในตู้เย็นคือการทำให้อากาศเย็นลงไปด้านล่างจุดน้ำค้างผ่านคอมเพรสเซอร์เครื่องทำความเย็นเพื่อให้น้ำควบแน่นและการปล่อย กระบวนการนี้ต้องใช้การใช้ไฟฟ้าอย่างต่อเนื่องเพื่อขับเคลื่อนวงจรการทำความเย็นและการใช้พลังงานคือ 3 0% -50}% สูงกว่าเครื่องอบแห้งการดูดซับโดยไม่ต้องย้ายชิ้นส่วน การใช้แบบจำลองที่มีความสามารถในการประมวลผล10m³/นาทีเป็นตัวอย่างพลังของเครื่องเป่าตู้เย็นมักจะเป็น 5-7 kw ในขณะที่เครื่องอบแห้งที่มีความสามารถในการประมวลผลเดียวกันต้องการเพียง 0. 5-1 kw (ไม่รวมการใช้พลังงานการฟื้นฟู) ข้อมูลที่วัดได้ของโรงงานรถยนต์บางแห่งแสดงให้เห็นว่าการใช้พลังงานประจำปีของเครื่องอบแห้งในตู้เย็นถึง 45, 000 องศาซึ่งเทียบเท่ากับ 2.5 เท่าของเครื่องอบแห้งการดูดซับ

1.2 ผลการขยายของอุณหภูมิโดยรอบต่อการใช้พลังงาน
ประสิทธิภาพของเครื่องอบแห้งในตู้เย็นมีความสัมพันธ์อย่างมากกับอุณหภูมิแวดล้อม: เมื่ออุณหภูมิห้องเกิน 35 องศาประสิทธิภาพการกระจายความร้อนของคอนเดนเซอร์ลดลงคอมเพรสเซอร์จะต้องใช้พลังงานมากขึ้นเพื่อรักษาอุณหภูมิต่ำและการใช้พลังงานเพิ่มขึ้นมากกว่า 2 {4}}% ในช่วงฤดูร้อนการผลิตที่โรงงานอิเล็กทรอนิกส์ภาคใต้อุณหภูมิการประชุมเชิงปฏิบัติการสูงกว่า 38 องศาเป็นเวลานานและการใช้พลังงานเครื่องเป่าเพิ่มขึ้น 35% เมื่อเทียบกับฤดูใบไม้ผลิและฤดูใบไม้ร่วงและเครื่องอบแห้งมักหยุดเนื่องจากสัญญาณเตือนที่อุณหภูมิสูง ในฤดูหนาวสภาพแวดล้อมที่อุณหภูมิต่ำ (เช่นต่ำกว่า 0 องศา) ลดความต้องการการระบายความร้อน แต่ความหนืดของน้ำมันหล่อลื่นจะเพิ่มขึ้นเมื่อคอมเพรสเซอร์เริ่มต้นส่งผลให้เกิดกระแสเริ่มต้นที่มากเกินไปและการบริโภคเพิ่มเติม 5% -10% ของไฟฟ้า

1.3 ประสิทธิภาพการล่มสลายภายใต้โหลดบางส่วน
เมื่อปริมาณการประมวลผลจริงน้อยกว่า 50% ของภาระที่ได้รับการจัดอันดับอัตราส่วนการใช้พลังงาน (ปริมาณการใช้พลังงาน/ปริมาณการประมวลผล) ของเครื่องอบแห้งที่เกิดขึ้นจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว ตัวอย่างเช่นสำหรับอุปกรณ์ที่มีปริมาณการประมวลผลที่ได้รับการจัดอันดับ20m³/นาทีเมื่อประมวลผล10m³/นาทีการใช้พลังงานลดลงเพียง 15% ส่งผลให้ต้นทุนการใช้พลังงานเพิ่มขึ้น 40% นี่เป็นเพราะระบบทำความเย็นไม่สามารถปรับได้เชิงเส้นและคอมเพรสเซอร์ยังคงต้องรักษากำลังการทำงานขั้นต่ำส่งผลให้เสีย "ม้าตัวใหญ่ดึงรถเข็นขนาดเล็ก" เนื่องจากการปรับสายการผลิตในโรงงานแปรรูปอาหารเครื่องอบผ้าทำงานที่โหลด 30% เป็นเวลานานและค่าใช้จ่ายการใช้พลังงานประจำปีเพิ่มขึ้น 250, 000 หยวนเมื่อเทียบกับโหลดเต็ม

2. การบำรุงรักษาที่ซับซ้อน: ความเสี่ยงในการหยุดทำงานและความต้องการระดับมืออาชีพ
2.1 เป็นระยะ การบำรุงรักษาระบบทำความเย็นเป็นสิ่งจำเป็น
ระบบทำความเย็นของเครื่องอบแห้งในตู้เย็นต้องการการบำรุงรักษาเป็นประจำรวมถึง:
การทำความสะอาดคอนเดนเซอร์: คอนเดนเซอร์ที่ระบายความร้อนด้วยอากาศจะต้องถูกกำจัดด้วยอากาศอัดทุกไตรมาสและคอนเดนเซอร์ที่ระบายความร้อนด้วยน้ำต้องการการลดลงของสารเคมีทุกปีมิฉะนั้นประสิทธิภาพการกระจายความร้อนจะลดลงส่งผลให้การใช้พลังงานเพิ่มขึ้นและจุดน้ำค้างที่สูงขึ้น โรงงานซีเมนต์ไม่ได้ทำความสะอาดคอนเดนเซอร์ในเวลาและจุดน้ำค้างเพิ่มขึ้นจาก -20 ระดับ -10 ระดับภายในครึ่งปีซึ่งในที่สุดทำให้วาล์วนิวเมติกหยุด
การบำรุงรักษาคอมเพรสเซอร์: คอมเพรสเซอร์ลูกสูบจำเป็นต้องเปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่นทุก ๆ 2,000 ชั่วโมงและสกรูคอมเพรสเซอร์จำเป็นต้องตรวจสอบการสึกหรอของแบริ่งทุก 5,000 ชั่วโมงมิฉะนั้นคอมเพรสเซอร์อาจติดอยู่เนื่องจากการหล่อลื่นไม่เพียงพอและค่าบำรุงรักษาสูงถึง 30% ของค่าดั้งเดิมของอุปกรณ์
การตรวจจับการรั่วไหลของสารทำความเย็น: เครื่องตรวจจับการรั่วไหลของฮาโลเจนจะต้องตรวจจับอินเตอร์เฟสท่อทุกปี การรั่วไหลเล็ก ๆ (เช่น 0. 1G/ปี) จะทำให้ประสิทธิภาพการแช่แข็งลดลงทุกปี โรงงานเภสัชกรรมไม่ได้ซ่อมแซมการรั่วไหลของฟลูออรีนในเวลาและจุดน้ำค้างเกินมาตรฐาน 3 ครั้งใน 3 ปีซึ่งมีผลต่อคุณภาพการอบแห้งของยา

2.2 อันตรายที่ซ่อนอยู่และค่าใช้จ่ายในการจัดการคอนเดนเสท
การปล่อยคอนเดนเสทของเครื่องเป่าตู้เย็นนั้นดูง่าย แต่จริง ๆ แล้วมันซ่อนความเสี่ยง:
การอุดตันวาล์วระบาย: กากน้ำมันและอนุภาคสนิมในอากาศอัดนั้นง่ายต่อการปิดกั้นวาล์วระบายน้ำอัตโนมัติส่งผลให้ไม่สามารถปล่อยคอนเดนเสทซึ่งกลับเข้าไปในเครื่องอบแห้งและสกัดกั้นความร้อน โรงงานเหล็กทำให้เกิดการเจาะในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนเนื่องจากปัญหานี้และโรงงานถูกปิดตัวลงเป็นเวลา 48 ชั่วโมงสำหรับการซ่อมแซมส่งผลให้สูญเสียมากกว่าหนึ่งล้านหยวน
ค่าใช้จ่ายในการบำบัดน้ำเสีย: หากอากาศอัดมีน้ำมัน (หากไม่มีการติดตั้งตัวคั่นหมอกน้ำมันที่มีประสิทธิภาพสูง) คอนเดนเสทจะต้องแยกออกจากน้ำมันก่อนที่จะถูกปล่อยออกมาเพิ่มค่าใช้จ่ายในการป้องกันสิ่งแวดล้อม โรงงานประมวลผลเชิงกลจำเป็นต้องใช้เวลาเพิ่มอีก 5, 000 หยวนในการบำบัดน้ำเสียทุกเดือนเนื่องจากปริมาณน้ำมันของคอนเดนเสท

2.3 จุดเริ่มต้นของความล้มเหลวขององค์ประกอบหลัก
ความล้มเหลวของวาล์วขยายตัว: เนื่องจากสิ่งเจือปนของสารทำความเย็นหรือการปรับที่ไม่เหมาะสมวาล์วขยายตัวจึงมีแนวโน้มที่จะอุดตันหรือสูญเสียการควบคุมส่งผลให้เกิดการระเหยของเครื่องระเหยที่ไม่สม่ำเสมอซึ่งส่งผลกระทบต่อผลการอบแห้ง การเปลี่ยนวาล์วขยายต้องใช้เวลาหยุดทำงาน 6 ชั่วโมงและค่าใช้จ่ายอะไหล่ประมาณ 2, 000 หยวน
เครื่องระเหยแช่แข็งและแคร็ก: เมื่อปริมาณน้ำของอากาศอัดสูงเกินไปหรือการควบคุมอุณหภูมิล้มเหลวพื้นผิวของเครื่องระเหยจะค้างและขยายตัวซึ่งอาจทำให้ท่อทองแดงแตก เครื่องเป่าในคลังสินค้าโซ่เย็นล้มเหลวเนื่องจากสิ่งนี้การรั่วไหลของฟลูออรีนและมลพิษอากาศอัดในเวลาเดียวกันและค่าซ่อมถึง 50, 000 หยวน

3. การปรับตัวด้านสิ่งแวดล้อมไม่ดี: ความท้าทายหลายประการของอุณหภูมิความชื้นและระดับความสูง
3.1 ปรากฏการณ์การลดลงครึ่งหนึ่งในสภาพแวดล้อมที่อุณหภูมิสูง
เมื่ออุณหภูมิแวดล้อมเกินกว่า 40 องศาประสิทธิภาพการแช่แข็งของเครื่องอบแห้งจะลดลงอย่างมีนัยสำคัญ:
คอนเดนเซอร์ของแบบจำลองที่ระบายความร้อนด้วยอากาศมีการกระจายความร้อนไม่ดีส่งผลให้อุณหภูมิไอเสียสูงมากเกินไปของคอมเพรสเซอร์ทำให้เกิดการปิดการป้องกันความร้อนสูงเกินไป
สำหรับแบบจำลองที่ระบายความร้อนด้วยน้ำหากอุณหภูมิของน้ำเย็นเกินกว่า 32 องศาผลการควบแน่นจะลดลงและปริมาณน้ำในอากาศจะเพิ่มขึ้น 6% สำหรับทุก ๆ 1 องศาในอุณหภูมิจุดน้ำค้าง ในช่วงเวลาที่อุณหภูมิสูงในฤดูร้อน บริษัท เคมีถูกบังคับให้เพิ่มเครื่องอบแห้งการดูดซับเป็นอาหารเสริมเนื่องจากจุดน้ำค้างของเครื่องเป่าเพิ่มขึ้นจาก -20 ระดับถึง -10 องศาทำให้เกิดความล้มเหลวบ่อยครั้งของระบบควบคุมลม

3.2 ความเสี่ยงของการแช่แข็งและอุดตันในสถานการณ์อุณหภูมิต่ำ
เมื่ออุณหภูมิแวดล้อมต่ำกว่า 5 องศาเครื่องอบแห้งจะประสบปัญหาสองประการที่สำคัญ:
การแช่แข็งคอนเดนเสท: คอนเดนเสทที่คายประจุแช่แข็งในท่อปิดกั้นระบบระบายน้ำและแม้กระทั่งการแช่แข็งวาล์ว บริษัท เหมืองแร่ภาคเหนือไม่ได้ใช้มาตรการฉนวนกันความร้อนในฤดูหนาวและท่อระบายน้ำของเครื่องอบแห้งแช่แข็งสัปดาห์ละครั้งต้องใช้การกำจัดความร้อนด้วยตนเองเพิ่มค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานและค่าบำรุงรักษา
การแช่แข็ง Evaporator: เมื่ออุณหภูมิอากาศบีบอัดต่ำกว่า 0 องศาน้ำค้างแข็งบนพื้นผิวระเหยจะเร่งความเร็ว หากระบบละลายน้ำแข็งล้มเหลวความหนาของชั้นน้ำค้างแข็งเกิน 5 มม. ซึ่งจะทำให้ประสิทธิภาพการแลกเปลี่ยนความร้อนลดลง 50% เนื่องจากปัญหานี้เวิร์กช็อปการอบแห้งด้วยอาหารทำให้ปริมาณความชื้นของผลิตภัณฑ์เกินมาตรฐานและชุดทั้งหมดถูกทิ้ง

3.3 ข้อ จำกัด คู่ของความชื้นสูงและระดับความสูงสูง
สภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูง: เมื่อความชื้นสัมพัทธ์ของอากาศเกิน 85%โหลดของเครื่องอบแห้งจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว เมื่อประมวลผลการไหลของอากาศที่ถูกอัดเท่ากันการใช้พลังงานจะเพิ่มขึ้น 15%และปรากฏการณ์ของ "การแยกน้ำที่ไม่สมบูรณ์" มีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้นและความชื้นที่เหลือทำให้อุปกรณ์ต่อมาเป็นสนิม อู่ต่อเรือในพื้นที่ชายฝั่งทะเลทนทุกข์ทรมานอย่างมากจากปัญหานี้ ค่าบำรุงรักษาประจำปีของการอุดตันปืนสเปรย์ที่เกิดจากน้ำในอากาศอัดคือ 300, 000 หยวน
พื้นที่ระดับความสูงสูง: สำหรับทุก ๆ 1, 000 เมตรเพิ่มขึ้นในระดับความสูงความหนาแน่นของอากาศจะลดลงประมาณ 10%ประสิทธิภาพของคอมเพรสเซอร์จะลดลงและอุณหภูมิจุดน้ำค้างจะเพิ่มขึ้นโดย 2-3 ระดับที่ความสามารถในการประมวลผลเดียวกัน โรงไฟฟ้าที่ราบสูงต้องเลือกเครื่องเป่าข้อกำหนดที่สูงขึ้นและต้นทุนการจัดหาอุปกรณ์เพิ่มขึ้น 20%

4. คอขวดประสิทธิภาพ: ขีด จำกัด การอบแห้งที่ไม่สามารถหักได้
4.1 ขีด จำกัด สูงสุดตามธรรมชาติของจุดน้ำค้าง
จุดน้ำค้างความดันต่ำสุดทฤษฎีของเครื่องเป่าตู้เย็นคือ - 20 องศา (สอดคล้องกับจุดน้ำค้างความดันปกติของ - 40 องศา) ในการดำเนินการจริงมันถูก จำกัด ด้วยประสิทธิภาพของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนและโดยปกติจะสามารถเข้าถึง - 10 องศา ~ -20 องศา หมายความว่า:
ไม่สามารถปฏิบัติตามข้อกำหนดที่มีความแม่นยำสูง: อุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ต้องใช้จุดน้ำค้างด้านล่าง - 40 ระดับเพื่อป้องกันการสะสมไฟฟ้าแบบคงที่ เครื่องเป่าตู้เย็นไม่สามารถทำสิ่งนี้ได้เพียงอย่างเดียวและจำเป็นต้องจับคู่กับเครื่องอบแห้งการดูดซับสำหรับการรักษารอง
อันตรายจากท่อในฤดูหนาว: เมื่ออากาศอัดถูกส่งไปยังสภาพแวดล้อมที่อุณหภูมิต่ำ (เช่นไปป์ไลน์กลางแจ้ง) อากาศที่มีจุดน้ำค้างของ -20 อาจยังคงแข็งตัวและแข็งตัว เป็นผลให้โรงไฟฟ้าความร้อนทำให้ท่ออากาศเป็นเครื่องมือถูกบล็อกทำให้เกิดการควบคุมหม้อไอน้ำล้มเหลว

4.2 ปัญหาความมั่นคงในการประมวลผลการไหลขนาดใหญ่
เมื่อปริมาณการประมวลผลเกินกว่า50m³/นาทีปัญหาของการกระจายการไหลของอากาศที่ไม่สม่ำเสมอของเครื่องอบแห้งที่ไม่สม่ำเสมอจะโดดเด่น:
บางช่องมีอัตราการไหลที่เร็วเกินไปที่จะควบแน่นในเวลาและหยดน้ำที่เหลือเข้าสู่ปลายน้ำด้วยอากาศ
ระบบทำความเย็นของอุปกรณ์ขนาดใหญ่มีความเร็วในการตอบสนองที่ช้า เมื่ออัตราการไหลมีความผันผวนอย่างกะทันหัน (เช่นการโหลด/การขนถ่ายของคอมเพรสเซอร์อากาศ) ความผันผวนของจุดน้ำค้างสามารถเข้าถึงได้มากกว่า 5 องศา เนื่องจากความผันผวนของการไหลของเครื่องเป่าหุ่นยนต์เคลือบกาวในสายการประกอบรถยนต์บางสายมีข้อบกพร่องของจุดกาวเนื่องจากน้ำในอากาศโดยสูญเสีย 2 ล้านหยวน

4.3 ผลกระทบร้ายแรงจากมลพิษน้ำมันและอนุภาคฝุ่น
การยึดเกาะของฟิล์มน้ำมัน: น้ำมันในอากาศอัด (แม้ว่าเนื้อหาจะมีเพียง 5ppm) จะสร้างฟิล์มน้ำมันบนพื้นผิวของเครื่องระเหยและการนำความร้อนจะลดลง 3 0%ส่งผลให้จุดน้ำค้างเพิ่มขึ้น ในโรงงานเครื่องจักรที่ไม่ได้ติดตั้ง degreaser ที่มีประสิทธิภาพสูงประสิทธิภาพของเครื่องเป่าลดลง 40% ภายในครึ่งปีและในที่สุดก็พบว่าพื้นผิวของเครื่องระเหยถูกปกคลุมด้วยคราบน้ำมันหนา 0.2 มม.
การอุดตันของอนุภาค: การเกิดสนิมและการเชื่อมอนุภาคขนาดใหญ่กว่า10μmจะปิดกั้นรูระบายน้ำคอนเดนเสทหรือเกาท่อทองแดงของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน เนื่องจากการทำความสะอาดท่อที่ไม่สมบูรณ์ในโรงงานที่สร้างขึ้นใหม่เครื่องเป่าจึงมีความล้มเหลวในการระบายน้ำหลังจากทำงานเป็นเวลา 3 เดือน

5. กับดักต้นทุน: แรงกดดันคู่ของการลงทุนเริ่มต้นและค่าใช้จ่ายระยะยาว
5.1 เกณฑ์สูงสำหรับการจัดหาอุปกรณ์
การลงทุนครั้งแรกของเครื่องอบแห้งในตู้เย็นนั้นสูงกว่าอุปกรณ์ที่คล้ายกันอย่างมีนัยสำคัญ:
ราคาของเครื่องอบแห้งที่มีความสามารถในการประมวลผล10m³/min คือประมาณ 50, 000-80, 000 หยวนในขณะที่เครื่องอบแห้งเมมเบรนที่มีความสามารถในการประมวลผลเดียวกันราคา 20, 000-30, 000 30, 000-50, 000 หยวน
ค่าใช้จ่ายที่สนับสนุนสูง: จำเป็นต้องซื้อตัวคั่นน้ำน้ำมัน, ถังเก็บก๊าซและระบบน้ำระบายความร้อน (ระบายความร้อนด้วยน้ำ) และการลงทุนโดยรวมนั้นสูงกว่าเครื่องอบแห้งการดูดซับมากกว่า 40% โรงงานแปรรูปขนาดเล็กเลือกอุปกรณ์ทำความเย็นราคาถูกเนื่องจากงบประมาณที่ จำกัด แต่เนื่องจากสิ่งอำนวยความสะดวกสนับสนุนไม่เพียงพอจึงไม่มีประสิทธิภาพและในที่สุดก็ต้องลงทุนเพิ่มเติม

5.2 "ค่าใช้จ่ายที่ซ่อนอยู่" ของการเปลี่ยนชิ้นส่วนอะไหล่
การเปลี่ยนสารทำความเย็น: สารทำความเย็นจะต้องเสริมหรือแทนที่ทุก ๆ 5 ปีและค่าใช้จ่ายเดียวคือประมาณ 5% ของมูลค่าดั้งเดิมของอุปกรณ์ (ตัวอย่างเช่นค่าใช้จ่ายในการเปลี่ยนฟลูออรีนสำหรับ 50, 000 อุปกรณ์หยวนคือ 2,500 หยวน)
การเปลี่ยนเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน: การดำเนินการโหลดสูงในระยะยาวทำให้เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนเป็นอายุและค่าใช้จ่ายในการเปลี่ยนคือ 20% -30% ของค่าดั้งเดิมของอุปกรณ์ ในโรงงานอาหารค่าใช้จ่ายในการเปลี่ยนเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนคิดเป็น 40% ของค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาในช่วงรอบอุปกรณ์ 10- ปี

5.3 ความไม่สมดุลในความคุ้มค่าในช่วงวงจรชีวิต
แม้ว่าเครื่องเป่าตู้เย็นจะดูประหยัดในตอนแรก แต่ค่าใช้จ่ายวัฏจักรชีวิต (LCC) มักจะสูงขึ้น:
ในวัฏจักรปี 10- ค่าใช้จ่ายการใช้พลังงาน + ค่าบำรุงรักษาของเครื่องเป่าในตู้เย็นนั้นประมาณ 3-4 คูณค่าดั้งเดิมของอุปกรณ์ในขณะที่เครื่องอบแห้งการดูดซับเป็นเพียง 1-2 ครั้ง (ไม่รวมการใช้พลังงานการฟื้นฟู)
ค่าที่เหลืออยู่ต่ำของอุปกรณ์: เนื่องจากอายุของส่วนประกอบหลัก (คอมเพรสเซอร์, เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน) ค่าที่เหลือของเครื่องอบแห้งมือสองมือสองหลังจากใช้งาน 5 ปีน้อยกว่า 20% ของค่าดั้งเดิมในขณะที่เครื่องอบแห้งการดูดซับสามารถคืนประสิทธิภาพได้

6. การเปรียบเทียบวิธีการแก้ปัญหาทางเลือก: ประเภทใดประเภทใดที่ควรถูกทอดทิ้ง
6.1 ข้อได้เปรียบในการลดขนาดของเครื่องอบแห้งการดูดซับ
จุดน้ำค้างที่ต่ำกว่า: ประเภทการฟื้นฟูที่ไม่ใช่ความร้อนสามารถเข้าถึง - 40 องศาและประเภทการฟื้นฟูความร้อนสามารถเข้าถึง - 70 องศาซึ่งตรงตามข้อกำหนดที่มีความแม่นยำสูงของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ยา ฯลฯ
ความสามารถในการปรับตัวด้านสิ่งแวดล้อมที่แข็งแกร่ง: ไม่ได้รับผลกระทบจากอุณหภูมิความชื้นและระดับความสูงศูนย์ข้อมูลที่ราบสูงบางแห่งใช้เครื่องอบแห้งการดูดซับและจุดน้ำค้างมีความเสถียรที่ - 50 องศาในขณะที่ประเภทเครื่องทำความเย็นไม่สามารถปฏิบัติตามมาตรฐานได้
การบำรุงรักษาอย่างง่าย: องค์ประกอบหลักคือ Adsorbent และวัฏจักรการเปลี่ยนเป็นเวลานานถึง 2-3 ปีโดยไม่มีการบำรุงรักษาระบบทำความเย็นที่ซับซ้อน

 
6.2 ตัวเลือกน้ำหนักเบา ของเครื่องเป่าเมมเบรน
ไม่มีชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว: การแยกทางกายภาพบริสุทธิ์ความน่าเชื่อถือสูงเหมาะสำหรับสถานการณ์ที่มีปริมาณการประมวลผล <5m³/นาที (เช่นห้องปฏิบัติการและสายการผลิตขนาดเล็ก)
การใช้พลังงานต่ำ: ต้องการความดันอากาศที่ถูกบีบอัดเพื่อขับเคลื่อนและการใช้พลังงานเกือบเป็นศูนย์ คลินิกทันตกรรมใช้เครื่องเป่าเมมเบรนซึ่งช่วยประหยัดค่าไฟฟ้า 80% ต่อปีเมื่อเทียบกับประเภทการทำความเย็น

6.3 ขอบเขตที่ใช้งานได้ของเส้นทางเทคนิคที่แตกต่างกัน

ถาม: อะไรคือความแตกต่างระหว่างเครื่องอัดอากาศและเครื่องเป่าลม?

ตอบ: ระบบอากาศอัดจะสร้างความชื้นเสมอ หากถึงจุดน้ำค้างแรงดันไอน้ำจะควบแน่นลงในน้ำและอาจส่งผลกระทบต่อผลผลิตและอุปกรณ์ของคุณ เครื่องเป่าอากาศช่วยลดความชื้นคอมเพรสเซอร์ของคุณเพื่อให้คุณสามารถมีอากาศอัดบริสุทธิ์และสะอาดสำหรับสิ่งอำนวยความสะดวกของคุณ

ถาม: คุณต้องการตัวกรองก่อนที่เครื่องเป่าอากาศแช่เย็นหรือไม่?

ตอบ: ตัวกรองอนุภาคถูกติดตั้งเป็นตัวกรองล่วงหน้าเพื่อกำจัดอนุภาคของแข็งก่อนที่อากาศอัดจะเข้าสู่เครื่องเป่าอากาศป้องกันส่วนประกอบภายในของเครื่องเป่าและปรับปรุงประสิทธิภาพ

ถาม: เครื่องเป่าอากาศในตู้เย็นคืออุณหภูมิเท่าใด?

ตอบ: พวกเขาเอาน้ำออกจากกระแสอากาศโดยการทำให้อากาศเย็นลงประมาณ 3 องศา (38 องศา F) และกลั่นความชื้นในสภาพแวดล้อมที่ควบคุมได้อย่างมีประสิทธิภาพ 3 องศา (38 องศา F) เป็นขีด จำกัด ที่ต่ำกว่าที่สมจริงสำหรับเครื่องเป่าตู้เย็นเนื่องจากอุณหภูมิที่ต่ำกว่าจะเสี่ยงต่อการแช่แข็งน้ำที่แยกจากกัน