เครื่องเป่าลมเย็น

โดยวิธีการทำความเย็น ขั้นแรกให้อากาศอัดและอากาศเย็นแลกเปลี่ยนความร้อนก่อนการทำความเย็น จากนั้นทำให้ไอน้ำกลายเป็นของเหลวเย็นของเครื่องระเหย การปล่อยน้ำของเหลว หลังจากนั้นอากาศแห้งจะถูกทำให้ร้อนเพื่อให้ได้อุณหภูมิที่เหมาะสมและมีปริมาณน้ำต่ำมาก เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาการกัดกร่อนและการอุดตันที่เกิดจากความชื้นในอุปกรณ์และท่อปลายน้ำ และให้อากาศอัดแห้งคุณภาพสูงสำหรับ อุปกรณ์แก๊ส

ผลิตภัณฑ์ของเราได้ผ่านการรับรองต่างๆ

 

1. การปั้นพลาสติก:ในกระบวนการขึ้นรูปพลาสติก เช่น การฉีดขึ้นรูปและการเป่าขึ้นรูป อากาศอัดแห้งถือเป็นสิ่งสำคัญ ตัวอย่างเช่น ในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูป อากาศแห้งหลังจากผ่านการบำบัดด้วย Air Refrigerated Dryer สามารถนำมาใช้ขับเคลื่อนชิ้นส่วนนิวแมติกของเครื่องฉีดพลาสติกได้ ในขณะเดียวกันก็ป้องกันปัญหาคุณภาพที่เกิดจากการสัมผัสวัตถุดิบพลาสติกกับน้ำ ในระหว่างกระบวนการขึ้นรูป เนื่องจากพลาสติกหลายชนิดไวต่อน้ำ เช่น โพลีคาร์บอเนต (PC) ไนลอน (PA) ฯลฯ น้ำจะทำให้เกิดข้อบกพร่อง เช่น ไฮโดรไลซิส ฟองอากาศ และเส้นสีเงินในกระบวนการขึ้นรูปพลาสติก และการใช้อากาศอัดแห้ง สามารถมั่นใจในคุณภาพและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์พลาสติก
 

2. การผสมและการปั้นยาง:ในขั้นตอนการผสมและการขึ้นรูปยาง สามารถใช้อากาศอัดแห้งในการทำความสะอาดแม่พิมพ์ ขับเคลื่อนเครื่องมือเกี่ยวกับลม เป็นต้น ตัวอย่างเช่น ในกระบวนการผลิตยาง อากาศแห้งจะช่วยป้องกันไม่ให้ชิ้นส่วนยางชื้นในระหว่างกระบวนการขึ้นรูป ทำให้มั่นใจได้ว่า คุณภาพและความปลอดภัยของยาง
 

3.การผลิตบอร์ด:ในกระบวนการผลิตแผ่นเทียม (เช่น แผ่นใยไม้อัด แผ่นไม้อัด) สามารถใช้อากาศอัดแห้งเพื่อทำให้วัตถุดิบแผ่นแห้ง เช่น เส้นใยไม้ ขี้กบ ฯลฯ ในเวลาเดียวกัน ในกระบวนการอัดร้อนของแผ่น อากาศแห้งยังจำเป็นต่อการควบคุมสภาพแวดล้อมความดันและอุณหภูมิเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพและประสิทธิภาพของเพลต เช่น ความหนาแน่นสม่ำเสมอและความแข็งแรงตามที่กำหนด
 

4.การผลิตแก้ว:ในระบบการเผาไหม้ของเตาแก้ว สามารถใช้อากาศอัดแห้งเป็นอากาศเผาไหม้ได้ หากอากาศมีน้ำมากขึ้น ประสิทธิภาพการเผาไหม้จะลดลงและส่งผลต่อการควบคุมอุณหภูมิของเตาแก้ว สามารถใช้ลมแห้งเพื่อทำให้ผลิตภัณฑ์แก้วเย็นลง ช่วยให้ผลิตภัณฑ์เซ็ตตัวได้อย่างรวดเร็ว และป้องกันรอยตำหนิบนพื้นผิวกระจกเนื่องจากความชื้น

1. ตรวจสอบตัวบ่งชี้สถานะการทำงาน:ตรวจสอบตัวบ่งชี้สถานะการทำงานของอุปกรณ์ทุกวัน หากไฟแสดงสถานะสัญญาณเตือนสว่างขึ้น ให้ศึกษาคู่มืออุปกรณ์ให้ทันเวลา เพื่อหาสาเหตุของความล้มเหลวและจัดการกับมัน

2. ตรวจสอบความดันอากาศและอุณหภูมิขาเข้าและขาออก:ใช้มาโนมิเตอร์และเทอร์โมมิเตอร์เพื่อตรวจสอบความดันอากาศขาเข้า ความดันอากาศทางออก อุณหภูมิอากาศขาเข้า และอุณหภูมิอากาศทางออกของอากาศอัด แรงดันไอดีควรอยู่ภายในช่วงที่ระบุโดยอุปกรณ์ โดยทั่วไปคือช่วงแรงดันใช้งานเฉพาะ เช่น {{0}}.6-1.0MPa อุณหภูมิอากาศทางออกควรใกล้เคียงกับอุณหภูมิโดยรอบ หากอุณหภูมิสูงหรือต่ำผิดปกติอุปกรณ์อาจทำงานผิดปกติ

3. ตรวจสอบแรงดันสารทำความเย็น:สังเกตแรงดันสารทำความเย็นผ่านเกจวัดแรงดันสารทำความเย็นเพื่อให้แน่ใจว่าอยู่ในช่วงการทำงานปกติ ช่วงแรงดันสารทำความเย็นปกติสำหรับเครื่องทำลมแห้งแบบใช้อากาศเย็นรุ่นต่างๆ จะแตกต่างกัน โดยทั่วไปจะอยู่ในช่วงความดันสูงและต่ำ เช่น 0.3-0.5MPa ที่ด้านแรงดันต่ำ และ 1.{ {4}}.8MPa ที่ด้านแรงดันสูง หากแรงดันสารทำความเย็นผิดปกติอาจเป็นเพราะสารทำความเย็นรั่วหรือมีปัญหากับส่วนอื่น ๆ ของระบบทำความเย็น

4. ทำความสะอาดคอนเดนเซอร์:ทำความสะอาดคอนเดนเซอร์เป็นระยะๆ (เช่น ทุก 1-2 สัปดาห์ ขึ้นอยู่กับสภาพแวดล้อมการใช้งาน) สิ่งเจือปน เช่น ฝุ่นและน้ำมันบนพื้นผิวคอนเดนเซอร์จะส่งผลต่อประสิทธิภาพการกระจายความร้อน ส่งผลให้ความเย็นลดลง คุณสามารถใช้แปรงขนนุ่มหรือลมอัดเพื่อค่อยๆ ขจัดฝุ่นออกจากพื้นผิวคอนเดนเซอร์ สำหรับคราบน้ำมัน คุณสามารถใช้น้ำยาทำความสะอาดสูตรอ่อนโยนและผ้าชุบน้ำหมาดเช็ดได้

5. ทำความสะอาดตัวกรองไอดี:ตัวกรองไอดีสามารถป้องกันฝุ่นและสิ่งสกปรกอื่นๆ ไม่ให้เข้าไปในเครื่องอบผ้า ตามความสะอาดของสภาพแวดล้อม ให้ทำความสะอาดหรือเปลี่ยนตัวกรองไอดีเป็นประจำ (เช่น ทุก 1-3 เดือน) เมื่อทำความสะอาด สามารถถอดตัวกรองออกและเป่าจากด้านในด้วยลมอัดเพื่อขจัดฝุ่นและเศษซาก หากไส้กรองเสียหายหรืออุดตันอย่างรุนแรง ควรเปลี่ยนไส้กรองให้ทันเวลา