เครื่องเป่าลมขนาดใหญ่

นี่คืออุปกรณ์ระดับมืออาชีพที่ออกแบบมาสำหรับการผลิตอุตสาหกรรมขนาดใหญ่และความต้องการสูงสำหรับการอบแห้งอากาศ มันมีจุดมุ่งหมายเพื่อกำจัดความชื้นออกจากอากาศอัดได้อย่างมีประสิทธิภาพและให้อากาศที่มั่นคงและบริสุทธิ์สำหรับอุปกรณ์ต่าง ๆ และการไหลของกระบวนการที่ขึ้นอยู่กับแหล่งอากาศแห้ง

ผลิตภัณฑ์ของเราผ่านการรับรองต่างๆ

 

1. การแปรรูปอาหารและเครื่องดื่ม:ในระบบไส้ปลอดเชื้อและการลำเลียงนิวเมติกอากาศอัดแห้งจะใช้ในการขับเคลื่อนเครื่องจักรไส้บรรจุบรรจุภัณฑ์บรรจุภัณฑ์และติดต่อวัตถุดิบโดยตรง (เช่นนมผงและผงกาแฟ) ตัวอย่างเช่นในสายการผลิตนมเหลวความชื้นที่มากเกินไปในอากาศสามารถทำให้สารเติมแต่งผงรวมตัวกันจุลินทรีย์ที่จะเติบโตในท่อและยังทำให้การรับรองระบบ HACCP ล้มเหลว

2. การผลิตแบตเตอรี่ Lithium-ion:กระบวนการเคลือบอิเล็กโทรดต้องการจุดน้ำค้างที่บีบอัดให้มีความเสถียรด้านล่าง -70 องศา ความชื้นที่เหลืออาจทำให้ตัวทำละลาย NMP ไฮโดรไลซผลิตเมทิลมีนทำให้อิเล็กโทรดสารละลายเป็นเจล ในอุปกรณ์ล็อคเครื่องล็อคของเตาอบสูญญากาศอากาศที่ชื้นอาจทำให้เกิดการล่มสลายของไดอะแฟรมที่ไม่ผ่านการไหลของเส้นเลือดฝอย

3. กระบวนการพิมพ์หินของ Semiconductor:แพลตฟอร์มการลอยอากาศในห้องสะอาดจำเป็นต้องจัดหา ISO {{0}} ระดับ 1 อากาศแห้ง (จุดน้ำค้าง -70 ระดับปริมาณน้ำมันน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0. 0 1mg/m³) การใช้เครื่อง lithography EUV เป็นตัวอย่างความผันผวน 0.1% ในความชื้นรอบข้างจะทำให้เกิดการเสียรูประดับ 0.3nm ของความเรียบของตารางเวเฟอร์ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำในการซ้อนทับของกระบวนการ 7nm

4. การฉีดพ่นอัตโนมัติในอุตสาหกรรม:สายการเคลือบอิเล็กโทรฟอเรติกยานยนต์ต้องการจุดน้ำค้างของอากาศบีบอัดให้ต่ำกว่าอุณหภูมิการบ่มการเคลือบ 15 องศา ความชื้นสามารถทำให้เกิดข้อบกพร่อง "รอยฉีกขาด" ในฟิล์มสี cathode electrophoretic ตัวอย่างเช่นในการฉีดพ่นของล้ออัลลอยอลูมิเนียมแต่ละ ppm ของความชื้นที่เหลือสามารถลดการยึดเกาะสีได้ 12%

1. ทำความสะอาดคอนเดนเซอร์และระบบระบายความร้อนเป็นประจำ
เนื้อหาการทำงาน: ตรวจสอบครีบคอนเดนเซอร์ทุกเดือนใช้อากาศอัดหรือแปรงนุ่มเพื่อกำจัดฝุ่นและน้ำมันบนพื้นผิวเพื่อให้แน่ใจว่ามีประสิทธิภาพในการระบายความร้อน วงจรการทำความสะอาดจะต้องสั้นลงในสภาพแวดล้อมที่อุณหภูมิสูงหรือสถานที่ที่เต็มไปด้วยฝุ่น
ความสำคัญ: การสะสมของฝุ่นจะนำไปสู่ประสิทธิภาพการแลกเปลี่ยนความร้อนที่ลดลงโหลดที่เพิ่มขึ้นในระบบทำความเย็นและอาจทำให้เกิดการเตือนภัยอุณหภูมิสูงหรือการปิดอุปกรณ์
2. การบำรุงรักษาระบบระบายน้ำ
การตรวจสอบวาล์วระบายอัตโนมัติ: ทดสอบฟังก์ชั่นวาล์วระบายน้ำทุกสัปดาห์และกระตุ้นการระบายน้ำด้วยตนเอง (ตามคู่มืออุปกรณ์) เพื่อหลีกเลี่ยงการสะสมคอนเดนเสทที่นำไปสู่การเจริญเติบโตของแบคทีเรียหรือการกัดกร่อนท่อ
การทำความสะอาดตัวกรองน้ำ: ถอดชิ้นส่วนตัวกรองสายการระบายน้ำทุกไตรมาสเพื่อกำจัดสิ่งสกปรกเพื่อป้องกันการอุดตันจากการส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการระบายน้ำ
3. ตรวจสอบพารามิเตอร์การทำงานและระบบเตือนภัย
การตรวจสอบอุณหภูมิและความดัน: บันทึกอุณหภูมิการระเหย (ช่วงปกติ 2-5 องศา) และแรงดันไอเสียคอมเพรสเซอร์ทุกวัน ความผันผวนที่ผิดปกติอาจบ่งบอกถึงการรั่วไหลของสารทำความเย็นหรือความล้มเหลวของระบบ
การตอบสนองการเตือนภัย: หาก "Tallow" (สัญญาณเตือนที่อุณหภูมิต่ำ) หรือ "FIL" (พรอมต์การเปลี่ยนตัวกรอง) จะปรากฏขึ้นทันทีเพื่อปิดการตรวจสอบและอ้างอิงคู่มืออุปกรณ์เพื่อรีเซ็ตหรือเปลี่ยนชิ้นส่วน
4. การบำรุงรักษาระบบตัวกรอง
การเปลี่ยนกรองล่วงหน้า: แทนที่ตัวกรองก่อนเข้าอนุภาคทุกเดือน 3-6 เดือน (ปรับวัฏจักรตามคุณภาพอากาศ) เพื่อปกป้องส่วนประกอบภายในของเครื่องเป่าจากน้ำมันและอนุภาคอนุภาค
การอัปเดตองค์ประกอบตัวกรองคาร์บอนที่เปิดใช้งาน: หากอุปกรณ์มีโมดูลการดูดซับไอน้ำมันจะต้องเปลี่ยนตามวัฏจักรที่แนะนำของผู้ผลิตเพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนของอากาศแห้งหลังจากอิ่มตัว
5. การบำรุงรักษาอย่างเป็นระบบประจำปี
การตรวจสอบสารทำความเย็น: ตรวจสอบค่าใช้จ่ายสารทำความเย็นทุกปีสังเกตฟองอากาศผ่านกระจกมองเห็นและเพิ่มสารทำความเย็นที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมอย่างมืออาชีพ (เช่น R134A/R410A) ในกรณีที่มีการรั่วไหล
การตรวจสอบระบบไฟฟ้า: ตรวจสอบฉนวนกันความร้อนของมอเตอร์คอมเพรสเซอร์ความหนาแน่นของเทอร์มินัลและปรับเทียบความแม่นยำของเซ็นเซอร์ควบคุมอุณหภูมิ